本网讯 如果说巨野煤化工园区产业布局是一条龙，那么龙头便是山东铁雄新沙能源有限公司。3月16日晚间，置身铁雄新沙南北厂区，干熄焦余热发电装置盘旋环绕上升的管道、焦炉气制LNG及氢气分离生产线一排排延展1400余米长的输送管道，形成“双龙起舞”的壮丽夜景。

　　当日，随着铁雄新沙干熄焦余热发电项目1号机组进入正常生产状态，该公司110千伏变电站进行变压器首次带电冲击试验，接下来在完成35千伏、10千伏变电站转供电测试后，公司三成用电实现自产自供。

　　与此同时，该公司焦炉煤气制LNG及氢气分离项目管道吹扫工作已完成，对系统的关键设备进行单体试车也实验完毕，3月底项目具备投料试车条件，5月初将正式投产。届时，铁雄新沙总投资11亿元建设的干熄焦余热发电和焦炉气制LNG及氢气分离项目将全部实现达产达效。

　　去年12月8日，国内自主研发、处理规模最大的干熄焦余热发电项目在铁雄新沙投产，该项目总投资4亿元，设计生产能力包括2套每小时190吨干熄焦装置和2座25兆瓦余热发电站，每年可发电4亿千瓦时，实现直接经济效益2亿多元。

　　2015年底，在上马干熄焦项目之前，铁雄新沙即开工建设总投资7亿元的焦炉气制LNG及氢气分离项目。“公司压茬进行这两个项目建设的目的，就是以最短的时间，实现资源高效循环利用，变废为宝、节本增效，追求效益的最大化。”铁雄新沙干熄焦项目车间主任吴延锐说。

　　吴延锐信手给记者算了一笔账：干熄焦单套生产线5月份进入满负荷生产状态后，每日余热发电60万千瓦时，相当于公司每日用电的半数以上,每日仅电费就可节省30多万元。而两套装置满负荷运行后，全厂用电基本可实现完全自给自足。”

　　铁雄新沙干熄焦余热除了用于发电，与即将投产的焦炉气制LNG及氢气分离项目正好接龙配套。据吴延锐介绍，干熄焦余热可通过高压锅炉产生的高压蒸汽直接用于LNG压缩机的驱动，也可通过降温减压后，回供装置系统内部中压管网和低压管网，用于化产品回收及焦炉气脱硫。

　　LNG项目车间主任袁国庆充满信心地说，从管道吹扫到开产约需1个月，4月中旬就能出产品。项目5月初投产后，按照设计产能，年产LNG10.8万吨，每小时可分离氢气3.2万标准立方。“通俗地讲，LNG除了供应山东物流集团使用外，还能以市场价批量外供加气站。而分离出的氢气可与紧邻的山东宝舜化工蒽油加氢生产线联姻，形成产业链条的上下游供求关系。”项目办公室工艺组组长史战军拿出一张经济效益核算汇总表，分析说，“区别LNG负荷产能50%、63%、65%、100%四种生产状态，包括自用、外供，LNG制取及氢气分离项目年可实现利润少则7800万元，多可达1.9亿元”。

　　面对传统煤化工向精细煤化工转型升级的挑战，作为国家环境友好型企业的铁雄新沙，按照集团发展战略部署，以科技为支撑，以创新促发展，在积极推广应用焦化行业科技、高效、领先的生产工艺的同时，持续加大项目建设投入，在延伸煤化工产业链、提高焦化副产品的资源综合利用率上取得一项项新突破。“今年2月，公司‘焦化废水深度处理应用技术’‘焦炉烟囱烟气低温SCR脱硝催化剂及应用技术’双双荣获国家焦化技术创新成果一等奖。干熄焦余热发电、焦炉气制LNG项目近日分别满产投产后，标志着我公司又立起了环保生产‘双龙头’!”铁雄新沙能源有限公司总经理逄奉建说。 (陈金山 杨元坤)