第一招：优化煤种结构 降低配煤成本

　　因为煤的成本占整个生产成本85%左右，要实现降本增效必须从配煤抓起。铁雄冶金加强了对煤种性能的分析研究，对配煤用煤结构进行优化，同时增加对配比微调的频次，在减少焦炭部分指标过剩的情况下，实现了质量的达标和成本的下降。

　　铁雄冶金通过发挥规模采购的优势，并且实行联合采购，最大程度享受了煤矿的量价优惠政策;在保证质量的前提下，科学分析不同煤种指标，开辟了新的价格低、运距短、适用煤种资源;采购部分低价高灰煤种和边缘化煤种，与库存优质煤种合理搭配;优化了运输方式、结构，做到了多渠道、灵活运输，降低了运输成本。3月份共计降低煤炭成本375万元。

　　第二招：做强铁雄品牌　提高产品售价

　　铁雄冶金集中精力稳定重点范围内的优质客户，对优质客户及时跟进，实行优炭优价，把客户所需产品特点和所对应的价格优势充分体现出来，稳定了客户群体，调动了客户采购的积极性。3月份，焦炭销售价格上涨增加利润220万元，粗苯销售价格上涨增加利润150万元。

　　为提高外供煤气效益，铁雄冶金成立外供煤气定价委员会，由以前的按照炉体面积收费改成按流量计收费，使收费更加公平、准确，调动了广大散户的积极性，增加了散户的用气量，3月份外供煤气实现实现增利270万元。

　　第三招：学先进找差距 降低工序能耗

　　为提升管理水平，铁雄冶金派出对标小组分别到济钢、莱钢、恒昌焦化进行了对标交流，每到一处，做到了“见人、见数、见物”。“见人”就是与相关技术人员、管理人员当面座谈交流，学习经验;“见数”就是要见到真实的数据、图表等相关资料，对照自身认真学习每一个指标、每一项数据，仔细核实;“见物”就是要到厂区车间或者实验室实地了解设备运行，工艺操作，分析工艺流程和设备技术特点。通过仔细认真对标，在经济指标、产品质量、工艺参数、能耗参数、指标完成方面找到了努力方向。

　　铁雄冶金联合济钢组织了能源评审工作。通过系统的能源评审发现了节能降耗的潜力环节，例如：焦炉煤气自耗比例偏高，造成炉温偏高、焦炉耗热量较大。在公司领导的带领下，三个分厂同时行动，从焦炉加热制度的调整入手，在保证焦炉高向加热和横向加热均匀合理的情况下，降低了焦炉标准温度，大幅度降低了焦炉煤气自耗量，同时也使焦炉废气中的氮氧化物含量大幅下降。

　　铁雄冶金根据各个工序对蒸汽压力、温度的需要，优化蒸汽供应方案，及时调节管网压力，在保证干熄焦发电正常运行的基础上，最大限度使用焦炉余热蒸汽，合理控制抽汽量，提高发电量;从治理蒸汽管网和用汽设施的泄漏系统入手，对蒸汽管网进行检查和泄漏治理，增加点巡检和日常维护，防止蒸汽的“跑冒滴漏”;治理蒸汽尾气排放，减少废水发生，降低蒸汽消耗。

　　第四招：加强内部管理，节约公司开支

　　铁雄冶金进一步规范了各类零星工程、大中修、技改及新建项目，10万元以上的大中修项目，坚持“一事一议”原则，经过论证、审批后实施;规范日常支出管理，出台新的《招待费管理办法》和《商务礼品管理办法》，切实降低企业支出。

　　细化财务管理，探求细致的的成本管理办法，自觉运用“两把尺子，四个象限”，查找问题的解决办法;优化财务内部人员结构，让财务人员深入车间学习，细化了成本分析。他们注重提高一线员工成本管理意识，根据业务部门的分析报告及时发现问题，并及时与车间沟通，找出问题所在并制定改进措施。(赵书龙 张丛丛)