图为“花园式工厂”铁雄冶金厂区一角。（张明武摄）
 

　　本网讯 11月15日，集团最新的环保项目——铁雄冶金脱硫脱硝项目开始试运行。该项目采用的新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技术，由铁雄冶金与清华大学、武汉科技大学等单位合作研发，处于国内领先水平。运行数据显示，二氧化硫等气体的排放浓度远低于国家标准。

　　近年来，集团加快转型升级步伐，确立了“一体两翼”发展战略，将更多资金投在环保治理、精深加工和产品结构调整上。据了解，集团今年建成与立项的20个重点项目中，与环保有关的有14个，比例高达七成。

　　对照国家标准，打出“提前量”。铁雄新沙建设的国内首套焦炉烟气中低温SCR脱硝装置经过数月运行，系统出口烟气氮氧化物含量均低于每立方米150毫克，最低达80毫克，氮氧化物的脱除率达90%以上。不仅达到了新《环保法》500毫克的要求，也为山东省2020年实施的每立方米200毫克的远期标准打好了五年的“提前量”。铁雄冶金脱硫脱硝项目从源头降低烟气中的氮氧化物含量，降低脱硝工序的负荷和成本，工作中不产生固体、液体和气体废物，排放远低于国家标准。预计在不久的将来，有望成为我国焦炉烟气净化的主流工艺技术。铸造焦日处理能力250立方米的生活污水站也正在紧锣密鼓地建设，污水经处理后，氮化物、二氧化硫含量将比国家排放标准低一半。

　　废水、废气、粉尘，环保项目全覆盖。铸造焦的生活污水处理站项目，以及铁雄冶金的生产废水处理厂改造完善项目，都可进一步提高废水处理标准;铁雄冶金负压脱硫可以减少脱硫环节的尾气排放，减少大气污染;铁雄新沙的干熄焦项目投产后，配合除尘站，可大幅减少粉尘排放;巨润建材的脱硝改造已经完成，运行效果良好，即将迎接环保验收。

　　企业节能减排，兼顾民生公益。铁雄冶金52兆瓦燃气热电项目全部建成投产后，每天可消耗焦炉煤气100万标立方，日发电124万千瓦时，日供蒸汽1920吨，为当地居民冬季取暖做贡献。铸造焦规划中的西部供热中心正顺利推进，投产后周边大量中小企业将用上铸造焦提供的蒸汽，彻底告别小锅炉对大气的污染。铁雄新沙LNG项目受益范围更大，与煤气不同，LNG体积小、热值高，是极具潜力的清洁燃料，燃烧后只产生二氧化碳和水，不会对环境造成次生污染。

　　多个环保项目还是企业精深加工、结构调整的载体。铸造焦结合自身优势，将转型升级的方向瞄准供热，西部供热中心建成后，将成为铸造焦新的经济增长点。铁雄新沙焦炉煤气综合利用制取LNG及氢气分离项目，设计年产14万吨LNG，项目采用物理分离技术，不产生任何污染。将改变以前煤气只能制甲醇和提供给临近单位做燃料的两个出路，深加工成为LNG后，煤气“身价倍增”，产品附加值明显提高，公司产品结构也将更加合理。 (岳宪法)