本网讯 经过1个月左右的安装调试，近日，国内首套稳定运行的焦炉烟气中低温SCR脱硝装置在山东铁雄新沙能源有限公司正式使用，氮氧化物排放量稳定控制在每立方米120-150毫克以内，远远低于每立方米500毫克的国家环保标准。这标志着铁雄新沙有效解决了长期困扰焦化行业烟囱废气无法有效脱硝的难题，实现集团环保工作“开门红”。

　　据了解，氮氧化物排放目前是世界难题，全球只有丹麦在氮氧化物控制方面拥有先进技术，尤其是2015年1月颁布的新《环保法》规定氮氧化物排放标准为每立方米500毫克，对于全国焦化行业来说是一个严峻的挑战。此次铁雄新沙对焦炉废气实施脱硝，敢吃“首蟹”，通过打好环境控制的提前量，走在国内前列。

　　“我们先将焦炉废气在余热回收引风机的作用下，吸入脱硝反应器，借助氨空混合系统，将作为脱硝还原剂的氨气与空气混合，这就形成了氨空混合气。”铁雄新沙环保处刘凯解释说，“喷氨系统将5%浓度氨空混合气喷入催化剂层与烟道废气中的氮氧化物反应生成氮气和水，脱硝后的烟气经过余热回收装置再排入大气。”整个工艺按照每小时30万立方米废气来设计，有效降低废气中的氮氧化物的同时不影响余热回收产量，可谓一举多得。

　　在4个月的建设时间和1个月的安装调试中，任何轻微的温度波动都会影响氨空混合气在催化剂层中的反应，除主体反应器之外，铁雄新沙配套建设DCS操作系统、声波吹灰系统、CEMS在线监测(进、出口烟气监测，氨逃逸监测)、系统升温预加热系统、卸灰系统等其他辅助设施，旨在全方位保障脱硝达到理想效果。根据手动控制168小时在线数据及自动控制168小时的在线数据数值，反应器出口监测数据均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定的排放限值。

　　“烟气脱硝的成功对于铁雄新沙带来的意义并非仅限于技术上”，铁雄新沙常务副总经理张庆良表示，“面对越来越重的环保压力，焦化行业若不主动先行环保，必然被市场淘汰，随着全国各地淘汰过剩产能提上日程，焦炭市场将会发生变化，环保全部达标的铁雄新沙焦炭在市场上将占据越来越大的份额。另外，铁雄新沙还可以在技术上做文章，帮助其他焦化厂建设烟气脱硝装置，打造技术上的盈利增长点”。

　　作为集团首个氮氧化物控制装置，烟气脱硝工程实现新年环保工作“开门红”，助力集团能源化工新材料板块在环保工作上再上新台阶，实现环境效益与经济效益相结合。(杨轩)