3月21日，本报记者探访铁雄新沙甲醇车间，置身在密密麻麻的甲醇“设备丛林”中，车间主任袁国庆向记者分析了产量增加背后的故事。“甲醇生产是一个高度精细的化工操作，可谓牵一发而动全身，在这个系统工况中， 我们通过对精馏冷却器、空分系统等进行设备改造和工艺操作技术的调整，最终实现甲醇产量大增的成绩。”

　　据了解，在甲醇生产过程中，空分系统将大气中的空气通过压缩、冷却之后进入分子筛，通过膨胀制冷之后被输送到分馏塔中，分离出氧气和氮气，为甲烷转化提供高纯度氧气。氧气按照1:5的比例与煤气混合燃烧，在燃烧过程中促进甲烷的转化催化反应，将甲烷转化成合成甲醇的原料氢气和一氧化碳等。

　　如果煤气量增加，那么所需氧气量就会相应提高，合成气量的增加自然会带来甲醇产量的提高。紧紧围绕空分系统设计小，氧气量不足这一现状，甲醇车间与技术开发处开始在空分系统上动起了脑筋，经过调整分馏塔主冷液位、空气量、液氧气化及其他相应的指标参数，成功将氧气产量从6000标立方每小时的设计量提高7000标立方每小时生产量，有效提高了甲醇的产量。

　　“如果说增加氧气量是多喂粮食的话，那闪蒸汽中甲醇的回收就是杜绝产品的浪费。”袁国庆解释道。粗甲醇从甲醇分离器减压到甲醇闪蒸槽的过程中，会有大量甲醇气体被闪蒸出来跟随驰放气进入燃烧系统，不仅造成产品浪费，还存在安全隐患。通过增装闪蒸汽回收装置，利用极少的脱盐水将闪蒸汽中的甲醇洗涤成60%以上浓度的甲醇水溶液，每小时可回收甲醇量为168千克，年回收甲醇量1346吨左右。

　　“受原油上涨带动，近期甲醇价格稳步提升，铁雄新沙甲醇产量的增加为企业带来的利润不断增加，成为发展一大亮点，铁雄新沙甲醇作为集团化产品产业中的主力，将继续发挥积极的带动作用。相信未来会进一步创造巨大利润”。铁雄新沙常务副总经理张庆良说。(王猛)