多年以来，以两化融合为标志的用新技术对传统行业进行改造的进程一直在进行着。而作为传统的流程制造业，钢铁行业的两化融合水平过去在工业行业中一直居于前列，以生产自动化为主要方向的技术创新和传统流程制造业的对接融合较为顺畅。但随着信息技术的发展进入互联网时代，云计算、大数据、物联网等新兴技术的出现，正在让智能转型这一概念突破过去两化融合的框架。

　　工信部年初发布的《原材料工业两化深度融合推进计划(2015~2018年)》中明确指出，当前，发达国家纷纷启动“再工业化”战略，正在重塑制造业竞争新优势。新一代信息技术迅猛发展，网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。加快推进原材料工业两化深度融合机不可失，必须下大力气、坚持不懈地抓紧抓好。

　　工信部部长苗圩描述了一个德国工业4.0的直观场景：工业3.0是机器设备数字化、智能化，图上画的是一个机器人从货架上抓一个货物装进一辆卡车;到工业4.0仍然用了这张图，只不过在货架、机器人、汽车上都画了一条小的弧线，这表明这三者都通过泛在的网络联系起来。这就是工业互联网的概念。

　　因此，智能转型的内涵，绝不是仅仅包括生产自动化、ERP(企业资源计划)等信息化管理手段，更重要的是要体现出工业互联网给传统产业的运作模式带来的颠覆性、革命性的变化。

　　首先，这种变化体现为通过工业互联网紧密结合在一起的平台化竞争。即在工业互联网下，利用云计算、大数据构成的一个总体网络制造技术经济服务平台。干勇委员对这个平台的设想是：把钢铁企业、供应商、用户、金融机构、技术服务机构、设计机构、贸易机构、物流配送机构等，全部放到一个大平台上，共同经营、共享成果。这种平台经济需要的是数据、信息、资源的共享，甚至是资本层面的融合。

　　其次，这种变化体现为在这个过程中同步进行的产业耦合。在平台化的过程中，不可避免会发生在产业链上以及产业链外的行业耦合。在这种平台经济的背景下，产业之间的界限将变得模糊。由来自不同行业的资本、资源和人才在融合后去完成原有产业的新延伸，其效率会远高于单独去做。